Faoin mbonn a bhaineann le ceanglais feidhmeanna agus cuma an táirge a chomhlíonadh, ba cheart go gcinnteodh dearadh bileog miotail go bhfuil an próiseas stampála simplí, is furasta an bás stampála a dhéanamh, tá cáilíocht stampála leatháin miotail ard, agus tá an méid cobhsaí.
Próiseas
Tar éis na líníochtaí a fháil, roghnaítear modhanna bánála éagsúla de réir na líníochtaí forbartha agus na mbaisceanna, lena n-áirítear léasair, meaisín punching CNC, pláta lomadh, múnla, etc., agus ansin déantar an fhorbairt chomhfhreagrach de réir na líníochtaí. Tá tionchar ag an ngné uirlisí ar mheaisíní punchála CNC. Le haghaidh próiseáil roinnt píosaí oibre speisialta-chruthach agus poill neamhrialta, beidh burrs móra le feiceáil ar na himill, agus ní mór na burrs a bhaint níos déanaí. Ag an am céanna, tá tionchar áirithe aige ar chruinneas an phíosa oibre; níl aon srianta uirlisí ag próiseáil léasair, tá an trasghearradh cothrom, agus tá sé oiriúnach le haghaidh píosaí oibre speisialta-chruthach a phróiseáil, ach tógann sé tamall fada le píosaí oibre beaga a phróiseáil. Má chuirtear binse oibre in aice leis an CNC agus an léasair, is féidir an leathán a chur ar an meaisín chun an pláta a phróiseáil agus an t-ualach oibre a bhaineann le tógáil an phláta a laghdú.
Cuirtear roinnt ábhar imeall inúsáidte in áiteanna ainmnithe chun ábhair a sholáthar do mhúnlaí trialach le linn lúbthachta. Tar éis an píosa oibre a bhánú, ní mór na coirnéil, na burrs agus na hailt a scamhadh (meilt). Ag na hailt uirlisí, bain úsáid as comhad cothrom le haghaidh scamhadh. Le haghaidh workpieces le burrs níos mó, a úsáid grinder le haghaidh scamhadh. Bain úsáid as comhad beag comhfhreagrach chun na hailt poll istigh a bhearradh chun an chuma a chinntiú. Ag an am céanna, cinntíonn bearradh an chuma freisin an suíomh le linn lúbthachta, ionas go mbeidh an píosa oibre sa suíomh céanna ar an meaisín lúbthachta le linn lúbthachta, agus tá méid an bhaisc chéanna táirgí comhsheasmhach.
Tar éis don bhánú a bheith críochnaithe, cuir isteach an chéad phróiseas eile, agus cuireann píosaí oibre éagsúla isteach sa phróiseas comhfhreagrach de réir na gceanglas próiseála. Tá lúbadh, seamú, cnagadh flanging, táthú spot, cromáin dronnach, agus difríochtaí céime. Uaireanta ní mór na cnónna nó na studs a bhrú tar éis lúbadh amháin nó dhó. Ina measc, ba cheart na háiteanna le cromáin dhronnacha múnla agus difríochtaí céim a mheas le haghaidh próiseála ar dtús, ionas nach gcuirfí isteach ar phróisis eile tar éis a phróiseáil ar dtús, agus ní féidir an phróiseáil riachtanach a chríochnú. Má tá hook ar an gclúdach uachtarach nó ar an bhlaosc níos ísle, mura féidir é a tháthú tar éis lúbthachta, ní mór é a phróiseáil roimh lúbadh.
Nuair a bhíonn sé ag lúbadh, ba cheart an uirlis agus an scian groove a úsáidtear le haghaidh lúbthachta a chinneadh de réir an mhéid ar an líníocht agus tiús an ábhair. Is é an dífhoirmiúchán de bharr imbhuailte idir an táirge agus an uirlis a sheachaint ná an eochair do roghnú an dísle uachtair (is féidir cineálacha éagsúla bás uachtair a úsáid sa táirge céanna), agus déantar roghnú an dísle níos ísle a chinneadh de réir an tiús. an pláta. Ar an dara dul síos, ba cheart an t-ord lúbthachta a chinneadh. Is é an riail ghinearálta lúbthachta a bheith taobh istigh ar dtús, ansin lasmuigh, beag ar dtús, ansin mór, agus speisialta ar dtús, ansin gnáth. Má tá workpiece gur gá a bhrú chun báis, Bend an workpiece ar dtús go dtí 30 céim -40 céim , agus ansin bain úsáid as an dísle leacaithe chun an workpiece a bhrú chun báis.
Nuair a bhíonn sé ag seamáil, ba cheart aird a thabhairt ar airde na graí chun an bás céanna nó difriúil a roghnú, agus ansin brú an phreasa a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil an graí agus an dromchla workpiece flush, ionas nach mbeidh an graí brúite go daingean nó ag brú amach. níos faide ná an dromchla workpiece, rud a fhágann go bhfuil an workpiece a scrapeadh.
Áirítear leis an táthú táthú stua argón, táthú spot, táthú sciath dé-ocsaíd charbóin, táthú stua láimhe, etc. Ba chóir go ndéanfadh táthú spot suíomh táthú an phíosa oibre a mheas ar dtús, agus smaoineamh ar uirlisí suímh a dhéanamh chun cruinneas an láthair táthúcháin a chinntiú le linn olltáirgeadh.
D'fhonn táthú daingean a áirithiú, déantar pointe dronnach ar an bpíosa oibre atá le táthaithe, ionas gur féidir teagmháil a dhéanamh go cothrom leis an bpointe dronnach leis an pláta sula gcuirtear an chumhacht ar siúl le haghaidh táthú, ionas go gcinnteofar téamh aonfhoirmeach gach ceann acu. pointe, agus freisin chun an seasamh táthú a chinneadh.
Ar an gcaoi chéanna, le haghaidh táthú, ba cheart an t-am réamhbhrúite, an t-am brú, an t-am cothabhála, agus an t-am sosa a choigeartú chun a chinntiú go bhféadfar an workpiece a láthair táthaithe go daingean. Tar éis táthú spot, feicfear scars táthú ar dhromchla an phíosa oibre, ar chóir é a phróiseáil le grinder cothrom. Úsáidtear táthú stua Argón go príomha nuair a bhíonn dhá phíosa oibre mór agus is gá iad a nascadh le chéile, nó nuair a phróiseáiltear coirnéil an phíosa oibre chun dromchla réidh agus réidh an phíosa oibre a bhaint amach. Is féidir leis an teas a ghintear le linn táthú stua argón an workpiece a dhífhoirmiú go héasca, mar sin ba chóir é a phróiseáil le grinder agus grinder cothrom tar éis an táthú, go háirithe nuair a bhíonn go leor coirnéil ann.
Ba chóir an workpiece a chóireáil dromchla tar éis lúbthachta, seamaithe agus próisis eile. Tá modhanna cóireála dromchla plátaí éagsúla difriúil. Tar éis próiseáil pláta fuar, déantar an dromchla leictreaphlátáilte go ginearálta, agus ní dhéantar aon chóireáil spraeála tar éis leictreaphlátála. Úsáidtear cóireáil fosfatála, agus déantar cóireáil spraeála tar éis cóireála fosfatála. Déantar dromchla plátaí leictreaphlátáilte a ghlanadh, a dhíreasú, agus ansin a spraeáil. Is féidir plátaí cruach dhosmálta (plátaí scátháin, plátaí Neamhlonrach, plátaí brúite) a scuabadh roimh lúbadh gan spraeáil. Má tá gá le spraeáil, tá gá le garbhú. Déantar plátaí alúmanaim a ocsaídiú go ginearálta. Roghnaítear dathanna bonn ocsaídiúcháin éagsúla de réir dathanna éagsúla spraeála. Úsáidtear go coitianta ocsaídiú dubh agus nádúrtha. Déantar plátaí alúmanaim a chaithfear a spraeáil a chromáit a ocsaídiú agus ansin iad a spraeáil. Is féidir le pretreatment dromchla an dromchla a ghlanadh, feabhas mór a chur ar greamaitheacht an sciath, agus féadann sé friotaíocht creimeadh an sciath a dhúbailt. Is é an próiseas glantacháin ná an workpiece a ghlanadh ar dtús, crochadh an workpiece ar an líne tionóil, pas a fháil ar dtús tríd an réiteach glantacháin (púdar díghrádaithe cóimhiotal), ansin cuir isteach san uisce glan, ansin pas a fháil tríd an limistéar spraeála, ansin pas a fháil tríd an limistéar triomú, agus ar deireadh bain an workpiece as an líne tionóil. Tar éis an réamhchóireáil dromchla, tosaíonn an próiseas spraeála. Nuair is gá an workpiece a chur le chéile agus ansin spraeáil, is gá na fiacla nó roinnt poill seoltaí a chosaint. Is féidir na poill fiacail a chur isteach le bataí gliú bog nó scriúnna isteach le scriúnna. Ba cheart iad siúd a dteastaíonn cosaint seoltaí uathu a ghreamú le téip ardteochta. Úsáidtear líon mór uirlisí suite le haghaidh cosaint suímh, ionas nach ndéanfar an taobh istigh den phíosa oibre a spraeáil le linn spraeáil. Cosnaítear na poill chnó (flanged) atá le feiceáil ar dhromchla seachtrach an phíosa oibre le scriúnna chun nach gá na fiacla a thabhairt ar ais ag poill cnó (flanged) an phíosa oibre tar éis spraeáil.
Úsáideann roinnt baisceanna móra de phíosaí oibre cosaint uirlisí freisin; nuair nach bhfuil an workpiece le chéile le haghaidh spraeáil, tá na réimsí nach bhfuil gá a spraeáil bac le téip ard-teocht resistant agus páipéar, agus roinnt poill cnó (graí) nochta taobh amuigh a chosaint le scriúnna nó ard-teocht rubair resistant. Má tá an workpiece spraeáilte ar an dá thaobh, tá na poill cnó (graí) cosanta ar an mbealach céanna; déantar píosaí beaga oibre a spraeáil tar éis iad a theannadh le chéile le sreang luaidhe nó gearrthóga páipéir; tá riachtanais dromchla ard ag roinnt píosaí oibre agus ní mór iad a scrapeadh roimh spraeáil; tá roinnt workpieces cosanta le greamáin speisialta ard-teocht resistant ag an tsiombail talamh. Nuair a bhíonn tú ag spraeáil, croch an píosa oibre ar an líne tionóil ar dtús agus bain úsáid as an bpíopa aeir chun an deannach ar an dromchla a shéideadh. Cuir isteach an limistéar spraeála le haghaidh spraeáil, agus tar éis spraeáil, lean an líne tionóil go dtí an limistéar triomú, agus ar deireadh bain an workpiece spraeáilte as an líne tionóil. Tá dhá chineál spraeála ann: spraeáil láimhe agus spraeáil uathoibríoch, agus mar sin tá an uirlisiú a úsáidtear difriúil. Tar éis spraeáil, cuir isteach sa phróiseas tionóil. Roimh an tionól, scrios amach an greamán cosanta a úsáideadh sa spraeáil bhunaidh chun a chinntiú nach ndéantar poill snáithithe na gcodanna a sprinkle le péint nó púdar. Le linn an phróisis iomláin, caith lámhainní chun deannach a sheachaint ar do lámha atá ceangailte leis an bpíosa oibre. Ní mór roinnt píosaí oibre a shéideadh glan le gunna aeir. Tar éis cóimeála, téann sé isteach sa chéim pacáistithe. Tar éis iniúchta, cuirtear an workpiece i mála pacáistithe speisialta le haghaidh cosanta. Déantar roinnt píosaí oibre gan pacáistiú speisialta a phacáistiú le scannán mboilgeog, etc. Roimh an bpacáistiú, gearr an scannán mboilgeog i méid is féidir leis an bpíosa oibre a phacáistiú chun pacáistiú agus gearradh a sheachaint ag an am céanna, rud a chuireann isteach ar an luas próiseála; is féidir baisceanna móra a shaincheapadh le cartáin speisialta nó málaí mboilgeog, pillíní rubair, pailléid, boscaí adhmaid, etc. Tar éis an phacáistithe, cuir i gcartán é, agus ansin an táirge críochnaithe comhfhreagrach nó lipéad táirge leathchríochnaithe a ghreamú ar an gcartán.
Chomh maith le ceanglais dhian sa phróiseas táirgthe, éilíonn cáilíocht páirteanna leatháin miotail freisin cigireacht cáilíochta neamhspleách ar tháirgeadh. Gcéad dul síos, ní mór an méid a sheiceáil go docht de réir na líníochtaí, agus sa dara háit, ní mór cáilíocht an chuma a sheiceáil go docht. Ní mór iad siúd nach gcomhlíonann an méid a dheisiú nó a scrapeadh. Ní cheadaítear an chuma a scratáil. Ní mór an difríocht dath, friotaíocht creimeadh, greamaitheacht, etc. tar éis spraeáil a iniúchadh. Ar an mbealach seo, is féidir earráidí sa líníocht neamhfhillte, droch-nósanna sa phróiseas, earráidí sa phróiseas, mar shampla earráidí cláir punchála digiteacha, earráidí múnla, etc.
Rialacha
Scóip an iarratais
1. Baineann an cód seo le lomadh bearnaí le imill dhíreacha de mhiotail neamhfheiriúla éagsúla agus gearradh eile dá samhail.
2. Is é méid bunúsach an ábhair atá le lomadh ná 0.5 go 6 mm, agus is é 2500 mm an leithead uasta.
Ábhair
1. Ba cheart go gcomhlíonfadh an t-ábhar na ceanglais theicniúla.
2. Is pláta cruach fuar-rollta é an t-ábhar, agus ní cheadaítear scratches tromchúiseacha, scratches, neamhíonachtaí agus spotaí meirge ar an dromchla.
Trealamh agus trealamh próiseas agus uirlisí
1. Plátaí, greamairí, cannaí ola, scriúire, agus casúir.
2. Vernier caliper, micriméadar lasmuigh, rialóir cruach, beart téip cruach, rialóir cearnach, agus scríobhaí.
Ullmhúchán próisis
1. Bí eolach ar na líníochtaí agus na ceanglais phróiseas ábhartha, agus tuiscint iomlán a fháil ar riachtanais chruth geoiméadrach agus méid na gcodanna próiseáilte.
2. Pioc suas ábhair de réir na sonraíochtaí ábhartha a éilíonn na líníochtaí, agus seiceáil an gcomhlíonann na hábhair riachtanais an phróisis.
3. D'fhonn tomhaltas a laghdú agus úsáid ábhair a fheabhsú, is gá an modh neadaithe a ríomh agus a ghlacadh go réasúnta.
4. Stack ábhair cháilithe go néata in aice leis an uirlis meaisín.
5. Cuir ola le gach poll ola den mheaisín lomadh.
6. Seiceáil an bhfuil an lann meaisín lomadh géar agus slán, agus an bhearna lann a choigeartú de réir thiús an bhileog
